5無組織排放控制要求

5.1 新建企業(yè)自標準實施之日起，現(xiàn)有企業(yè)自20□□年□□月□□日起，無組織排放控制要按照本標準的規(guī)定執(zhí)行。重點地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行無組織排放特別控制要求。

5.2 VOCs物料存儲無組織排放控制要求

5.2.1 基本要求

5.2.1.1VOCs物料應儲存于密閉的容器、儲罐、儲庫、料倉中。

5.2.1.2盛裝VOCs物料的容器應存放于室內(nèi)，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器在非取用狀態(tài)時應加蓋、封口，保持密閉。

5.2.1.3VOCs物料儲罐應密封良好，其中揮發(fā)性有機液體儲罐應符合5.2.2和5.2.3條規(guī)定。

5.2.1.4VOCs物料儲庫、料倉應滿足3.7條對密閉空間的要求。

5.2.2揮發(fā)性有機液體儲罐控制要求

5.2.2.1儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa且儲罐容積≥75m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，應采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。

5.2.2.2儲存真實蒸氣壓≥27.6kPa但＜76.6kPa且儲罐容積≥75m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，應符合下列規(guī)定之一：

a）采用浮頂罐。對于內(nèi)浮頂罐，浮頂與罐壁之間應采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式；對于外浮頂罐，浮頂與罐壁之間應采用雙重密封，且一次密封應采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式。

b）采用固定頂罐，排放的廢氣應收集處理并滿足相關(guān)行業(yè)排放標準的要求（無行業(yè)排放標準的應滿足GB 16297的要求），或者處理效率不低于80%。

c）采用氣相平衡系統(tǒng)。

d）采取其他等效措施。

5.2.3揮發(fā)性有機液體儲罐特別控制要求5.2.3.1儲存真實蒸氣壓≥76.6kPa的揮發(fā)性有機液體儲罐，應采用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。

5.2.3.2儲存真實蒸氣壓≥27.6kPa但＜76.6kPa且儲罐容積≥75m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，以及儲存真實蒸氣壓≥5.2kPa但＜27.6kPa且儲罐容積≥150 m3的揮發(fā)性有機液體儲罐，應符合下列規(guī)定之一：

a）采用浮頂罐。對于內(nèi)浮頂罐，浮頂與罐壁之間應采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式；對于外浮頂罐，浮頂與罐壁之間應采用雙重密封，且一次密封應采用浸液式密封、機械式鞋形密封等高效密封方式。

b）采用固定頂罐，排放的廢氣應收集處理并滿足相關(guān)行業(yè)排放標準的要求（無行業(yè)排放標準的應滿足GB 16297的要求），或者處理效率不低于90%。

c）采用氣相平衡系統(tǒng)。

d）采取其他等效措施。

5.2.4儲罐運行維護要求

5.2.4.1浮頂罐

a）浮頂罐罐體應保持完好，不應有孔洞、縫隙。浮頂邊緣密封不應有破損。b）儲罐附件開口（孔），除采樣、計量、例行檢查、維護和其它正常活動外，應密閉。c）支柱、導向裝置等儲罐附件穿過浮頂時，應采取密封措施。d）除儲罐排空作業(yè)外，浮頂應始終漂浮于儲存物料的表面。e）自動通氣閥在浮頂處于漂浮狀態(tài)時應關(guān)閉且密封良好，僅在浮頂處于支撐狀態(tài)時開啟。f）邊緣呼吸閥在浮頂處于漂浮狀態(tài)時應密封良好，并定期檢查定壓是否符合設定要求。g）除自動通氣閥、邊緣呼吸閥外，浮頂?shù)耐膺吘壈寮八型ㄟ^浮頂?shù)拈_孔接管均應浸入液面下。

5.2.4.2固定頂罐a）固定頂罐罐體應保持完好，不應有孔洞、縫隙。b）儲罐附件開口（孔），除采樣、計量、例行檢查、維護和其它正常活動外，應密閉。c）定期檢查呼吸閥的定壓是否符合設定要求。

5.2.4.3維護與記錄揮發(fā)性有機液體儲罐若不符合5.2.4.1和5.2.4.2條規(guī)定，應記錄并在90日內(nèi)修復或排空儲罐停止使用。如延遲修復或排空儲罐，應將相關(guān)方案報生態(tài)環(huán)境主管部門確定。

5.3VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送無組織排放控制要求

5.3.1基本要求

5.3.1.1液態(tài)VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車。5.3.1.2粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉(zhuǎn)移。

5.3.1.3對揮發(fā)性有機液體進行裝載時，應符合5.3.2條規(guī)定。

5.3.2揮發(fā)性有機液體裝載

5.3.2.1裝載方式揮發(fā)性有機液體應采用底部裝載方式；若采用頂部浸沒式裝載，出料管口距離槽（罐）底部高度應小于200 mm。

5.3.2.2裝載控制要求裝載物料真實蒸氣壓≥27.6 kPa且單一裝載設施的年裝載量≥500 m3的，裝載過程應符合下列規(guī)定之一：a）排放的廢氣應收集處理并滿足相關(guān)行業(yè)排放標準的要求（無行業(yè)排放標準的應滿足GB 16297的要求），或者處理效率不低于80%；b）排放的廢氣連接至氣相平衡系統(tǒng)。

5.3.2.3裝載特別控制要求裝載物料真實蒸氣壓≥27.6 kPa且單一裝載設施的年裝載量≥500 m3的，以及裝載物料真實蒸氣壓≥5.2 kPa但＜27.6 kPa且單一裝載設施的年裝載量≥2500 m3的，裝載過程應符合下列規(guī)定之一：a）排放的廢氣應收集處理并滿足相關(guān)行業(yè)排放標準的要求（無行業(yè)排放標準的應滿足GB 16297的要求），或者處理效率不低于90%；b）排放的廢氣連接至氣相平衡系統(tǒng)。

5.4工藝過程VOCs無組織排放控制要求

5.4.1涉VOCs物料的化工生產(chǎn)過程

5.4.1.1物料投加和卸放a）液態(tài)VOCs物料應采用密閉管道輸送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等給料方式密閉投加。無法密閉投加的，應在密閉空間內(nèi)操作，或進行局部氣體收集，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。b）粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送方式或采用密閉固體投料器等給料方式密閉投加。無法密閉投加的，應在密閉空間內(nèi)操作，或進行局部氣體收集，廢氣應排至除塵設施、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。c）VOCs物料卸（出、放）料過程應密閉，卸料廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.1.2化學反應a）反應設備進料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應尾氣等應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。b）在反應期間，反應設備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時應保持密閉。

5.4.1.3分離精制a）離心、過濾單元操作應采用密閉式離心機、壓濾機等設備，離心、過濾廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。未采用密閉設備的，應在密閉空間內(nèi)操作，或進行局部氣體收集，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。b）干燥單元操作應采用密閉干燥設備，干燥廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。未采用密閉設備的，應在密閉空間內(nèi)操作，或進行局部氣體收集，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。c）吸收、洗滌、蒸餾/精餾、萃取、結(jié)晶等單元操作排放的廢氣，冷凝單元操作排放的不凝尾氣，吸附單元操作的脫附尾氣等應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。d）分離精制后的VOCs母液應密閉收集，母液儲槽（罐）產(chǎn)生的廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.1.4真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)應采用干式真空泵，真空排氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。若使用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵等，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）應密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.1.5配料加工和含VOCs產(chǎn)品的包裝VOCs物料混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過程應采用密閉設備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.2含VOCs產(chǎn)品的使用過程

5.4.2.1VOCs質(zhì)量占比≥10%的含VOCs產(chǎn)品，其使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。含VOCs產(chǎn)品的使用過程包括但不限于以下作業(yè)：

a）調(diào)配（混合、攪拌等）；

b）涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）；

c）印刷（平板、凸版、凹版、孔版等）；

d）粘結(jié)（涂膠、熱壓、復合、貼合等）；

e）印染（染色、印花、定型等）；

f）干燥（烘干、風干、晾干等）；

g）清洗（浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等）。

5.4.2.2有機聚合物產(chǎn)品用于制品生產(chǎn)的過程，在混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等作業(yè)中應采用密閉設備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.3其他要求

5.4.3.1企業(yè)應建立臺帳，記錄VOCs原（輔）材料和含VOCs產(chǎn)品的名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向以及VOCs含量等信息。臺帳保存期限不少于3年。

5.4.3.2通風生產(chǎn)設備、操作工位、車間廠房等應在符合安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)規(guī)定的前提下，根據(jù)行業(yè)作業(yè)規(guī)程與標準、工業(yè)建筑及潔凈廠房通風設計規(guī)范等的要求，采用合理的通風量。

5.4.3.3載有VOCs物料的設備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時，應在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝，退料過程廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；清洗及吹掃過程排氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.4.3.4工藝過程產(chǎn)生的VOCs廢料（渣、液）應按照第5.2、5.3節(jié)的要求進行儲存、轉(zhuǎn)移和輸送。盛裝過VOCs物料的廢包裝容器應加蓋密閉。

5.5設備與管線組件VOCs泄漏控制要求

5.5.1管控范圍企業(yè)中載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個，應開展泄漏檢測與修復工作。設備與管線組件包括：a）泵；b）壓縮機；c）攪拌器（機）；d）閥門；e）開口閥或開口管線；f）法蘭及其他連接件；g）泄壓設備；h）取樣連接系統(tǒng)；i）其他密封設備。

5.5.2泄漏認定出現(xiàn)下列情況之一，則認定發(fā)生了泄漏：a）密封點存在滲液、滴液等可見的泄漏現(xiàn)象；b）設備與管線組件密封點的VOCs泄漏檢測值超過表3規(guī)定的VOCs泄漏認定濃度。

5.5.3泄漏檢測

5.5.3.1企業(yè)應按下列頻次對設備與管線組件的密封點進行VOCs泄漏檢測：a）對設備與管線組件的密封點每周進行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象。b）泵、壓縮機、攪拌器（機）、閥門、開口閥或開口管線、泄壓設備、取樣連接系統(tǒng)至少每3個月檢測一次。c）法蘭及其他連接件、其他密封設備至少每6個月檢測一次。d）對于直接排放的泄壓設備，在非泄壓狀態(tài)下進行泄漏檢測。直接排放的泄壓設備泄壓后，應在泄壓之日起5個工作日之內(nèi)，對泄壓設備進行泄漏檢測。e）設備與管線組件初次啟用或檢維修后，應在90日內(nèi)進行泄漏檢測。

5.5.3.2設備與管線組件符合下列條件之一，可免于泄漏檢測：a）正常工作狀態(tài)，系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)；b）采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波紋管泵、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機械密封泵或具有同等效能的泵；c）采用屏蔽壓縮機、磁力壓縮機、隔膜壓縮機、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機械密封壓縮機或具有同等效能的壓縮機；d）采用屏蔽攪拌機、磁力攪拌機、密封隔離液所受壓力高于工藝壓力的雙端面機械密封攪拌機或具有同等效能的攪拌機；e）采用屏蔽閥、隔膜閥、波紋管閥或具有同等效能的閥，以及上游配有爆破片的泄壓閥；f）配備密封失效檢測和報警系統(tǒng)的設備與管線組件；g）浸入式（半浸入式）泵等因浸入或埋于地下以及管道保溫等原因無法測量的設備與管線組件；h）安裝了VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，可捕集、輸送泄漏的VOCs至處理設施；i）采取了其他等效措施。

5.5.4泄漏源修復

5.5.4.1當檢測到泄漏時，對泄漏源應予以標識并及時修復。發(fā)現(xiàn)泄漏之日起5日內(nèi)應進行首次修復，除5.5.4.2條規(guī)定外，應在發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)完成修復。首次修復包括（但不限于）以下措施：擰緊填料螺栓或螺母、加注潤滑油、在設計壓力和溫度下密封沖洗。

5.5.4.2符合下列條件之一的設備與管線組件可延遲修復。企業(yè)應將延遲修復方案報生態(tài)環(huán)境主管部門備案，并于下次停車（工）檢修期間完成修復。a）裝置停車（工）條件下才能修復；b）立即修復存在安全風險；c）其他特殊情況。

5.5.5記錄要求泄漏檢測應建立臺賬，記錄檢測時間、檢測儀器讀數(shù)、修復時間、采取的修復措施、修復后檢測儀器讀數(shù)等。臺帳保存期限不少于3年。

5.5.6其他要求

5.5.6.1在工藝和安全許可的條件下，泄壓設備泄放的氣體應接入VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

5.5.6.2開口閥或開口管線應滿足下列要求：a）配備合適尺寸的盲法蘭、蓋子、塞子或二次閥；b）采用二次閥，應在關(guān)閉二次閥之前關(guān)閉管線上游的閥門。

5.5.6.3氣態(tài)VOCs物料和揮發(fā)性有機液體取樣連接系統(tǒng)應符合下列規(guī)定之一：a）采用在線取樣分析系統(tǒng)；b）采用密閉回路式取樣連接系統(tǒng)；c）取樣連接系統(tǒng)接入VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；d）采用密閉容器盛裝，并記錄樣品回收量。5.6敞開液面VOCs無組織排放控制要求

5.6.1廢水液面控制要求

5.6.1.1廢水集輸系統(tǒng)對于工藝過程排放的含VOCs廢水，集輸系統(tǒng)應符合下列規(guī)定之一：a）采用密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施；b）采用溝渠輸送，若敞開液面上方100 mm處VOCs檢測濃度≥200 μmol/mol，應加蓋密閉，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

5.6.1.2廢水儲存、處理設施含VOCs廢水儲存和處理設施敞開液面上方100 mm處VOCs檢測濃度≥200 μmol/mol，應符合下列規(guī)定之一：a）采用浮動頂蓋；b）采用固定頂蓋，收集廢氣至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；c）其他等效措施。

5.6.2廢水液面特別控制要求

5.6.2.1廢水集輸系統(tǒng)對于工藝過程排放的含VOCs廢水，集輸系統(tǒng)應符合下列規(guī)定之一：a）采用密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施；b）采用溝渠輸送，若敞開液面上方100 mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

5.6.2.2廢水儲存、處理設施含VOCs廢水儲存和處理設施敞開液面上方100 mm處VOCs檢測濃度≥100 μmol/mol，應符合下列規(guī)定之一：a）采用浮動頂蓋；b）采用固定頂蓋，收集廢氣至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；c）其他等效措施。

5.6.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)要求對開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每6個月對流經(jīng)換熱器進口和出口的循環(huán)冷卻水中的總有機碳（TOC）濃度進行檢測，若出口濃度大于進口濃度10%，則認定發(fā)生了泄漏，應按照5.5.4、5.5.5條規(guī)定進行泄漏源修復與記錄。

5.7VOCs無組織排放廢氣收集處理系統(tǒng)要求

5.7.1基本要求

5.7.1.1針對VOCs無組織排放設置的廢氣收集處理系統(tǒng)應滿足本節(jié)要求。

5.7.2廢氣收集系統(tǒng)要求

5.7.2.1企業(yè)應考慮生產(chǎn)工藝、操作方式、廢氣性質(zhì)、處理方法等因素，對VOCs廢氣進行分類收集。

5.7.2.2廢氣收集系統(tǒng)排風罩（集氣罩）的設置應符合GB/T 16758的規(guī)定。采用外部排風罩的，應按GB/T 16758、AQ/T 4274—2016規(guī)定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3 m/s（行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。

5.7.2.3廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應密閉。廢氣收集系統(tǒng)應在負壓下運行，若處于正壓狀態(tài)，應對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測，泄漏檢測值不應超過500 μmol/mol，亦不應有感官可察覺排放。泄漏檢測頻次、修復與記錄的要求按照第5.5節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

6企業(yè)廠區(qū)內(nèi)及邊界污染控制要求

6.1 新建企業(yè)自標準實施之日起，現(xiàn)有企業(yè)自20□□年□□月□□日起，執(zhí)行下列無組織排放控制要求。

6.2 企業(yè)廠區(qū)內(nèi)無組織排放監(jiān)控點濃度限值應執(zhí)行表4規(guī)定的限值。

6.3 企業(yè)邊界無組織排放監(jiān)控點濃度限值應執(zhí)行表5規(guī)定的限值。

7污染物監(jiān)測要求

7.1 一般要求

7.1.1企業(yè)應按照有關(guān)法律、《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》和HJ819等規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測制度，制訂監(jiān)測方案，對污染物排放狀況及其對周邊環(huán)境質(zhì)量的影響開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，并公布監(jiān)測結(jié)果。

7.1.2 新建企業(yè)和現(xiàn)有企業(yè)安裝污染物排放自動監(jiān)控設備的要求，按有關(guān)法律、《污染源自動監(jiān)控管理辦法》和HJ1013中相關(guān)要求以及其它生態(tài)環(huán)境主管部門的要求執(zhí)行。7.1.3 對企業(yè)排放的廢氣采樣，應根據(jù)監(jiān)測污染物的種類，在規(guī)定的污染物排放監(jiān)控位置進行。有廢氣處理設施的，應在處理設施后監(jiān)控。

7.1.4對于竣工環(huán)境保護驗收的監(jiān)測，采樣期間的工況不應低于設計工況的75%。對于監(jiān)督性監(jiān)測，不受工況和生產(chǎn)負荷限制。

7.2有組織排放監(jiān)測要求

7.2.1 企業(yè)應按照環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的要求，設計、建設、維護永久性采樣口、采樣測試平臺和排污口標志。

7.2.2 排氣筒中大氣污染物的監(jiān)測采樣按GB/T 16157、HJ/T397和HJ 732、HJ 734、HJ/T 373、HJ759的規(guī)定執(zhí)行。

7.3無組織排放監(jiān)測要求

7.3.1 對于揮發(fā)性有機液體儲罐、揮發(fā)性有機液體裝載設施以及廢氣收集處理系統(tǒng)的VOCs排放，監(jiān)測采樣和測定方法按GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732和HJ 38、HJ 1012、HJ 1013的規(guī)定執(zhí)行。對于儲罐呼吸排氣等排放強度周期性波動的污染源，污染物排放監(jiān)測時段應涵蓋其排放強度大的時段。

7.3.2對于設備與管線組件泄漏、敞開液面逸散的VOCs排放，監(jiān)測采樣和測定方法按HJ733的規(guī)定執(zhí)行，采用氫火焰離子化檢測儀（以甲烷或丙烷為校準氣體）。對于循環(huán)冷卻水中總有機碳（TOC），測定方法按HJ 501的規(guī)定執(zhí)行。

7.3.3企業(yè)廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放監(jiān)測時，在廠房門窗或通風口、其他開口（孔）等排放口外1 m，距離地面1.5 m以上位置處進行監(jiān)測。若廠房不完整（如有頂無圍墻），則在操作工位下風向1 m，距離地面1.5 m以上位置處進行監(jiān)測。

7.3.4 廠區(qū)內(nèi)NMHC任何1小時平均濃度的監(jiān)測采用HJ604、HJ 1012規(guī)定的方法，以連續(xù)1小時采樣獲取平均值，或在1小時內(nèi)以等時間間隔采集3～4個樣品計平均值。廠區(qū)內(nèi)NMHC任意一次濃度值的監(jiān)測，按便攜式監(jiān)測儀器相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.3.5 企業(yè)邊界揮發(fā)性有機物監(jiān)測按HJ/T 55、HJ/T 194的規(guī)定執(zhí)行。

7.4 污染物監(jiān)測方法揮發(fā)性有機物分析測定應按照表6規(guī)定的方法執(zhí)行。

8實施與監(jiān)督

8.1 本標準由縣級以上人民政府生態(tài)環(huán)境主管部門負責監(jiān)督實施。

8.2 企業(yè)是實施排放標準的責任主體，應采取必要措施，達到本標準規(guī)定的污染物排放控制要求。

8.3 對于有組織排放，采用手工監(jiān)測或在線監(jiān)測時，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得的任意1小時平均濃度值超過本標準規(guī)定的限值，判定為超標。

8.4對于企業(yè)邊界及周邊地區(qū)，采用手工監(jiān)測或在線監(jiān)測時，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得的任意1小時平均濃度值超過本標準規(guī)定的限值，判定為超標。

8.5企業(yè)未遵守本標準規(guī)定的措施性控制要求，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理。