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本文根據同濟大學羌寧教授的演講《制藥工業大氣VOCs污染及控制 》整理而成。

一、概述

1.制藥行業分類

按照藥品的生產階段可分為醫藥中間體、原料藥生產和制劑生產3大類：

中間體實際上是用于藥品合成的一些化工原料或化工產品，通常不需要藥品的生產許可證；

原料藥指用于生產各類制劑的原料藥物，是制劑中的有效成份；

藥物制劑是按照一定的劑型要求所制成的，可以最終提供給用藥對象使用的藥品。

2.我國制藥行業增長方式

高投入、高消耗、高污染、高排放；

低產出、低效益、低集中度、低科技含量。

3.我國制藥行業發展的特點——“一小、二多、三低”

規模??；

數量多、產品重復多；

產品技術含量低、新藥研發能力低、經濟效益低。

4.我國原料藥生產現狀

我國現有的醫藥工業企業數千家，具備1500種以上生產原料藥的生產能力，是世界上最大的原料藥出口國。

二、制藥行業VOCs排放現狀

1.現有不同類型的制藥企業中，VOCs排放主要包括以下類型：

化學原料藥和提取類制藥過程的各類揮發性有機物氣體和酸性氣體，濃度相對較高、風量中等；

部分高含濕，低濃度但帶有異味且風量較大的發酵、干燥過程排氣；

各類無組織排放，包括原料儲運、進出料及各類管道、容器的泄漏；

各企業廢水、固廢處置過程的排氣，通常濃度也不太高，風量取決于加蓋密封的形式，主要也是異味問題。

2.行業VOCs排放特征

清潔生產水平較低，單位產品溶劑耗量大（可達1kg/kg，最高達100kg/kg以上)；

排放的VOCs成份復雜、風量和濃度波動幅度大、多含S、N等雜原子等特征；

制藥過程排放環節多，間隙排放為主，廢氣捕集率低，無組織排放占比大；

發酵尾氣、廢水處理、菌渣干燥等環節風量大，異味重。

三、制藥工業VOCs控制要求及技術路線

1.VOCs污染控制要求

2.全過程控制技術路線環節

工藝、設備改進；

投料，出料過程（固體、液體投料方式）；

固液分離；

干燥（干燥方式改進）；

真空過程的污染排放控制（冷凝系統的改進）；

控制負壓的集氣通風；

有價值廢氣中溶劑回收（惰性氣體保護）；

末端治理洗滌、吸附濃縮、RTO、催化氧化等；

過程管理（生產和環保設施含LDAR）。

3.VOCs凈化單元工藝

四、制藥行業VOCs排放控制小結

醫藥工業大氣污染排放強度大，具有源散、物雜、波動的特征；

行業在清潔生產方面有較大潛力，但涉及到工藝裝備和管理水平的升級，工作難度較大；

VOCs的控制與工藝、操作、管理，氣體收集，凈化工藝等環節密切相關，應是全過程控制；

只有最適合而沒有最好的VOCs凈化技術；

凈化工藝及參數的選擇必須針對氣體排放特征；

專業化運行是凈化設備實現設計性能的前提。

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