試論制藥企業廢氣治理技術及應用 | |
發布時間:2017-07-05 10:47:57 | |
1有機溶劑法 控制溶劑廢氣最好的辦法就是提高溶劑的回收效率。從源頭減少溶劑的排放,化工行業提高溶劑回收效率、減少溶劑排放的方法很多,多數方法技術成熟可靠,目前常用的回收廢氣中有機溶劑的方法有。 1.1吸附法。 吸附法是目前最為廣泛使用的溶劑深度回收技術,其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結構,將廢氣中的有機物捕獲。當廢氣通過吸附床時,其中的有機物被吸附劑吸附在床層中,廢氣得到凈化。由于吸附劑的價格較高,需要對其進行脫附再生,循環使用。當吸附劑吸附達到飽合后,通入水蒸氣(或者熱風)加熱吸附床,對吸附劑進行脫附再生,有機物被吹脫放出,并與水蒸氣(或熱空氣)形成蒸氣混合物一起離開吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物,使其冷凝為液體。若有機溶劑為水溶性的,則使用精餾法,將液體混合物分離提純;若為水不溶性,則用分離器直接分離回收VOC。吸附法還可分為以下幾類:首先,直接吸附法:有機廢氣經活性炭吸附,可達95%以上的凈化率,設備簡單、投資小,但活性炭更換頻繁,增加了裝卸、運輸、更換等工作程序,導致運行費用增加。其次,吸附一回收法:利用纖維活性炭吸附有機廢氣,在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹,進行脫附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。第三,新型吸附一催化燃燒法:此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點,采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附,在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析,脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒,將其徹底凈化,熱氣體在系統中循環使用,大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點。適用于大風量、低濃度的廢氣治理,是目前國內治理有機廢氣較成熟、實用的方法。 1.2吸收法。 吸收法是利用液體吸收劑與廢氣直接接觸而從廢氣中移出有機物。吸收分為物理吸收和化學吸收。溶劑回收為物理吸收,通常使用的吸收劑為水、柴油、煤油或其他溶劑等。任何可溶于吸收劑的有機物,都將從氣相轉移到液相中,使氣相有機污染物變成液相污染物,吸收液再進一步處理,通常采用精餾來進行溶劑的精制回收,當用非水吸收劑時,還需要進行吸收劑的再生。吸收塔有板式和填料塔兩種,通過改進氣液傳質性能,可以提高有機溶劑的脫除效率。 1.3冷凝法。 冷凝法是最簡單的回收技術,是目前蒸餾回收溶劑的主要方法,基本原理是將廢氣冷卻,使其溫度低于有機物的露點溫度,使有機物冷凝成液滴,從廢氣中直接分離出來,并進行回收。對于高沸點溶劑采用冷凝法(單冷或者雙冷、三冷)回收可以獲得很高的回收效率,而對于低沸點溶劑,在通常操作條件下,由于有機物蒸氣壓的限制,離開冷凝器的排放氣中仍含有一定濃度的VOC,一般不能滿足環境排放標淮。要獲得高的回收率,系統需要很高的壓力或很低的溫度,設備、能耗費用顯著地增加。 2發酵尾氣治理技術
隨著制藥企業技術迅猛發展,生物發酵工藝已成為制藥企業生產必備T藝之一。因此,生產過程中有大量未處理尾氣排人大氣,使部分發酵代謝產物隨尾氣帶出,甚至有特殊難聞氣味產生,即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高,反過來對人體及環境產生危害。因此,必須對其發酵尾氣進行治理。發酵排氣成分復雜,國內外的處理方法不多,而且沒有一個徹底、經濟的合理方案。國外一般在發酵罐尾氣氣液分離裝置后再安裝膜過濾器,膜過濾器分離效率高,但受發酵排氣滅菌蒸汽等影響,膜過濾使用壽命短,維護費用高;而且對尾氣而言,壓降阻力大,這將帶來一系列問題,首先空壓機出口壓力增高,電耗大大增加,兒發酵罐壓增高,將對罐頭內產生菌代謝過程帶來不可預計的影響。國內一般企業還沒有充分認識到排氣中的損失和危害,尾氣一般直接排空氣,生產方式比較粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋風分離器和噴淋吸收塔。 |
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